Case INALFA: Melhorias sem grandes investimentos, em relação a leiaute com aproximação dos recursos produtivos no ponto de uso, eliminação de atividades que não agregavam valor, adequação do processamento inadequado, e balanceamento das atividades.

Case ORI: Apurou-se um aumento produtivo de 200%, saindo de uma produção anterior de 200 peças por turno, com 2 operadores envolvidos no processo, para uma produção atual de 300 peças por turno, com apenas 1 operador no processo. Esse ganho é consequência da redução de 6 metros para 1 metro de deslocamento do operador durante a operação (redução de movimentação de 83,33%) e com a diminuição do retrabalho no item, saindo de 8 unidades de não qualidade para apenas 2 unidades rejeitadas durante a produção em um turno (redução do índice de qualidade em 75%).

Case GESTAMP: Otimização da quantidade de operadores na linha de 15 para 11, mantendo a mesma produção por turno. Desta forma a produtividade de: 3200 peças com 5 colaboradores passou a ser 3200 com 3,6 colaboradores. Após a organização do mercado o deslocamento dos colaboradores foi reduzido. Para coletar as caixas no mercado (sem localização fixa) gastava-se 67 metros. Com o agrupamento por famílias de produtos e localização fixa dos itens esse deslocamento foi reduzido para 25 metros, com resultado de 77,61% de redução.